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为什么选择工业超纯水设备?


在光伏行业电子管出产中,光伏行业电子管阴极涂甫碳酸盐。如其中混入杂质,就会影响电子的发射,进而影响电子管的放大机能及寿命,因此其配液要使用纯水,在显像管和阴极射线管出产中,其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质,是锌或其他金属的硫化物组成的荧火粉颗粒并用硅酸钾粘合而成,其配制需用纯水,如纯水中含铜在8ppb以上,就会引起发光变色;含铁在50ppb以上就会使发光变色、变暗、闪动并会造成气泡、条迹、漏光点等废次品。在黑白显像管荧光屏出产的12个工序中,玻壳清洗、沉淀、潮湿、洗膜、管颈清洗等5个工序需使用纯水,每出产一个晶体管需高纯水80kg。液晶显示器的屏面需有纯水清洗和用纯水配液,如纯水中有金属离子、微生物、微粒等杂质,就会使液晶显示电路发生故障,影响液晶屏质量,导致报废、次品。显像管、液晶显示器出产对纯水水质的要求。

在光伏行业晶体管、集成电路出产中,纯水主要用于清洗硅片,另有少量用于药液配制,硅片氧化的水汽源,部门设备的冷却水,配制电镀液等。集成电路的产品质量及出产成品率关系很大。水中的碱金属(K、Na等)会使绝缘膜耐压不良,重金属(Au、Ag、Cu等)会使PN结耐压降低,III族元素(B、Al、Ga等)会使N型半导体特性恶化,V族素(P、As、Sb等)会使P型半导体特性恶化,水中细菌高温碳化后的磷(约占灰分的20%~50%)会使P型硅片上的局部区域变化为N型硅而导致器件机能变坏。水中的颗粒(包括细菌)如吸附在硅片表面,就会引起电路短路或特性变差!

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